24 Mar
Natriumpolyaspartat (PASP-Na), hergestellt von Yuanlian Chemical, ist ein wasserlösliches, biologisch abbaubares Polyaminosäurepolymer. Aufgrund seiner Umweltfreundlichkeit, Chelatbildungseigenschaften und Dispergierbarkeit wird es häufig als funktioneller Zusatzstoff in der Beschichtungsindustrie verwendet. Es verbessert die Lagerstabilität und die Anwendungsleistung von Beschichtungen und reduziert gleichzeitig die Umweltauswirkungen herkömmlicher chemischer Zusatzstoffe, was den aktuellen "grünen" und "VOC-armen" Trends in der Beschichtungsindustrie entspricht.
Die Molekularstruktur von Natriumpolyaspartat enthält zahlreiche Carboxyl- (-COOH) und Amidgruppen (-CONH-). Diese polaren Gruppen erfüllen drei Kernfunktionen, was es zu einem wichtigen Zusatzstoff in Beschichtungen macht:
Chelatbildung: Carboxylgruppen können mit Metallionen (wie Ca2 +, Mg2 + und Fe3 +) stabile Chelate bilden, die den durch Metallionen induzierten Abbau der Beschichtung verhindern.
Dispersion: Molekulare Ketten verteilen durch Ladungsabstoßung und sterische Behinderung Pigmente und Füllstoffe (wie Titandioxid, Calciumcarbonat und Talk) gleichmäßig in Beschichtungen und verhindern so eine Agglomeration.
Biologisch abbaubar: Amidbindungen werden von Mikroorganismen leicht in harmlose Aminosäuren und kleine Moleküle abgebaut, wodurch die Probleme des Umweltabbaus herkömmlicher Zusatzstoffe (wie Polyacrylsäuren) überwunden werden.
Natriumpolyaspartat wird in verschiedenen Beschichtungen (wasserbasierte, lösungsmittelbasierte und Pulverbeschichtungen) verwendet. Seine Kernfunktionen konzentrieren sich auf Dispersion, Absetzschutz und Chelatstabilisierung. Spezifische Anwendungen sind wie folgt:

Dies ist die primäre Anwendung von Natriumpolyaspartat in Beschichtungen. Eine ungleichmäßige Dispersion von Pigmenten und Füllstoffen (wie Titandioxid, rotes Eisenoxid und Talk) in Beschichtungen kann zu Delamination, Sedimentation und schlechter Nivellierung führen, was den Glanz und die Deckkraft der endgültigen Beschichtung beeinträchtigt.
Wirkmechanismus: Natriumpolyaspartat adsorbiert an der Oberfläche von Pigment- und Füllstoffpartikeln und erzeugt durch die negative Ladung der Carboxylgruppe eine "Ladungsabstoßung" und durch die Verlängerung der Molekülkette eine "sterische Behinderung". Diese beiden Wirkungen verhindern die Aggregation von Partikeln und sorgen für eine gleichmäßige Dispersion von Pigment und Füllstoff innerhalb des Beschichtungssystems.
Vorteile: Im Vergleich zu herkömmlichen Dispergiermitteln (wie Natriumpolyacrylat) bietet PASP-Na eine höhere Dispersionseffizienz und eine größere Anpassungsfähigkeit an verschiedene Arten von Pigmenten und Füllstoffen (anorganisch und organisch). Außerdem ist es biologisch abbaubar, was den Druck bei der Abwasserbehandlung verringert.
Anwendbare Beschichtungen: Latexfarben auf Wasserbasis, Industriefarben auf Wasserbasis, Holzfarben auf Wasserbasis usw.
Während der Lagerung neigen dichtere Pigmente und Füllstoffe (wie Calciumcarbonat und Bariumsulfat) dazu, sich abzusetzen und harte Ablagerungen zu bilden, die die Beschichtung funktionsunfähig machen können.
Wirkmechanismus: Die dispergierende Wirkung von Natriumpolyaspartat verringert die Absetzgeschwindigkeit von Pigment- und Füllstoffpartikeln. Darüber hinaus bilden seine Molekülketten ein schwaches dreidimensionales Netzwerk mit anderen Polymeren in der Farbe (wie Emulsionen und Verdickungsmittel), "verkapseln" die Pigment- und Füllstoffpartikel und hemmen das Absetzen weiter.
Vorteile: Im Vergleich zu herkömmlichen Antiabsetzmitteln (wie pyrogener Kieselsäure und Organobentonit) erhöht PASP-Na nicht die Farbviskosität, beeinträchtigt nicht die Nivellierung der Anwendung und verursacht keine Pinselabdrücke aufgrund übermäßiger Thixotropie.
Metallionen in Farben (wie Fe3 +, das während des Produktionsprozesses eingebracht wird, und Ca2 + in der Anwendungsumgebung) können zwei große Probleme verursachen:
Abbau des Lacksystems: Metallionen können die Demulgierung von Emulsionen und die Oxidation von Harzen katalysieren, was zu einer Delamination der Farbe und zu Viskositätsanomalien führt.
Filmfehler: Metallionen reagieren mit funktionellen Bestandteilen im Lack (wie Rostschutzmitteln und Aushärtungsmitteln), was zu Nadellöchern, Farbschwankungen und verminderter Haftung führen kann.
Wirkmechanismus: Die Carboxylgruppen von Natriumpolyaspartat bilden mit Metallionen stabile Chelate, "fixieren" sie in der Molekularstruktur und verhindern, dass sie an chemischen Reaktionen teilnehmen, wodurch das Beschichtungssystem und die Filmleistung geschützt werden.
Anwendungen: Rostschutzbeschichtungen, Korrosionsschutzbeschichtungen für die Schifffahrt, Autolacke und andere Systeme, die empfindlich auf Metallionen reagieren.
In wasserbasierten Rostschutzbeschichtungen kann Natriumpolyaspartat als sekundärer Korrosionsinhibitor dienen, der in Synergie mit primären Rostschutzmitteln (wie Zinkphosphat und Molybdat) den Schutz von Metallsubstraten verbessert.
Wirkmechanismus: PASP-Na adsorbiert an Metalloberflächen und bildet einen dichten Adsorptionsfilm, der korrosive Medien wie Wasser und Sauerstoff isoliert. Gleichzeitig fängt seine Chelatwirkung schädliche Metallionen im System ein und reduziert das Auftreten von Korrosionsreaktionen.
Vorteile: Im Vergleich zu herkömmlichen phosphorus-containing Korrosionsinhibitoren ist PASP-Na phosphorfrei und biologisch abbaubar und erfüllt die Anforderungen der Umweltvorschriften (z. B. EU RoHS und China GB 18582) an "phosphorarm und phosphorfrei".
Die Wasserlöslichkeit und die niedrige Oberflächenspannung von Natriumpolyaspartat tragen dazu bei, die Nivellierung der Beschichtung zu verbessern und Defekte wie Bürstenabdrücke, Orangenschalen und Krater beim Auftragen zu reduzieren.
Wirkmechanismus: Die Amidgruppen in der Molekülkette verringern die Oberflächenspannung zwischen Beschichtung und Substrat, wodurch eine gleichmäßige Verteilung der Beschichtung gefördert und die Bildung und Retention von Blasen verringert wird.
Vorteile für die Umwelt: Biologisch abbaubar (hohe BSB / CSB-Werte), phosphorfrei und schwermetallfrei, was den Anforderungen der Entwicklung grüner Beschichtungen entspricht.
Vielseitigkeit: Es kombiniert mehrere Funktionen, darunter Dispergieren, Absetzschutz, Chelatbildung und Korrosionsschutz, wodurch die Anzahl der Zusatzstoffe reduziert und die Beschichtungsformulierungen vereinfacht werden.
Kompatibilität: Es weist eine ausgezeichnete Kompatibilität mit Emulsionen, Harzen auf Wasserbasis und anderen Zusatzstoffen (wie Verdickern und Entschäumern) auf, ohne dass es zu unerwünschten Reaktionen kommt.
Stabile Leistung: Es hat einen weiten Säure- und Laugenbeständigkeitsbereich (pH 3-11) und zersetzt sich bei hohen Temperaturen (≤120C) nicht leicht, wodurch es für eine Vielzahl von Anwendungsumgebungen geeignet ist.
Dosierungskontrolle: Die typische Zugabemenge beträgt 0,1% -1,0% des gesamten Beschichtungsgewichts. Eine übermäßige Zugabe kann zu einer verringerten Viskosität der Beschichtung und einer verringerten Wasserbeständigkeit des Films führen.
pH-Anpassung: In stark sauren (pH <3) oder alkalischen (pH> 12) Systemen können Carboxylgruppen protonieren oder hydrolysieren, was die Chelatbildung und Dispersionseffizienz verringert. Daher sollte der pH-Wert des Systems zwischen 3 und 11 liegen.
Pigment- und Füllstoffanpassung: Bei Pigmenten und Füllstoffen mit hoher Dichte und großer Oberfläche (z. B. Nano-Calciumcarbonat) sollte die Zugabemenge entsprechend erhöht werden, um eine wirksame Dispersion zu gewährleisten.
Lagerbedingungen: An einem verschlossenen, kühlen und dunklen Ort lagern. Vermeiden Sie längere Exposition gegenüber hohen Temperaturen oder Sonnenlicht, um den Abbau der Molekülkette zu verhindern.
Da die globalen Umweltvorschriften immer strengere "VOC-arme, phosphorfreie und biologisch abbaubare" Beschichtungen vorschreiben, steigt die Nachfrage nach Natriumpolyaspartat als umweltfreundlichem, multifunktionalem Zusatzstoff weiter an. Zukünftige Entwicklungsrichtungen umfassen:
Modifizierung und Optimierung: Verbesserung der Dispergierbarkeit und Wasserbeständigkeit durch Pfropfcopolymerisation (z. B. mit Polyethylenglykol und Acrylaten), Ausweitung der Anwendung auf High-End-Beschichtungen (z. B. OEM-Autolacke und Luftfahrtbeschichtungen);
Kombinierte Anwendungen: Entwicklung von "vollbiobasierten" Beschichtungsadditivsystemen durch Kombination mit anderen umweltfreundlichen Additiven (z. B. Polyglutaminsäure und Chitosan);
Kostenkontrolle: Die skalierte Produktion durch Fermentation (anstelle der chemischen Synthese) senkt die Kosten und fördert die breite Einführung in Beschichtungen des mittleren und unteren Marktsegments.